錨桿托盤和錨索托盤都是重要的礦用支護裝置，有方形、圓形、W型等多種樣式。錨桿托盤生產設備主要是錨桿托盤液壓機，也叫礦用錨桿托盤成型液壓機。根據錨托盤的規格尺寸，常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等。錨桿托盤液壓機結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的范圍內任意調節，操作簡單。采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機身不變形。

錨索托盤生產線由錨桿托盤液壓機、錨桿托盤成型模具、全自動上料裝置、推料裝置、成品收集裝置等組成，并包含相應的電控系統和動力系統。

1、錨索托盤液壓機結構

錨桿托盤液壓機根據機器的結構樣式，分為框架式、四柱式兩種，常用噸位有：200噸、315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等。

2、錨桿托盤成型模具

模具采用優質合金鋼加工而成，精度高，定位準確，易裝配，帶有緩沖裝置，耐高壓沖擊，使用壽命長。同時配備氣動推料裝置，能夠自動將成品推出模具工作區。還可以根據需要配置成品收集裝置。

3、全自動上料裝置

錨桿托盤料板的自動上料裝置有多重類型，自動上料裝置具備伺服抓料、伺服放料、伺服卸料、自動反轉、自動整料等多個功能，配備兩個機械手，同步控制精度高，并且帶有獨立電控系統，可以觸屏調節不同參數，簡單易懂。

錨桿托盤生產線采用長板伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，相比用剪板機剪成單個再壓形，提高了生產效率，減輕了員工勞動強度，確保了安全生產。錨桿托盤生產線利用機械手將錨索托盤取放到沖壓機上，降低了工人的勞動強度，有效地提高了生產效率，工人遠離機器，操作更安全。

工藝流程

送料：操作人員將鋼板等原材料放置在送料機上，送料機將其傳送到液壓機下方。

拉伸沖孔沖裁：錨桿托盤液壓機利用模具對鋼板進行拉伸、沖孔和沖裁等工藝，一次性得到錨桿托盤成品。

出料：完成壓制后，推料機將成品錨桿托盤從液壓機中推出，并傳送到傳送帶上。

傳送：傳送帶將成品錨桿托盤傳送到碼垛機位置。

碼垛：碼垛機將傳送帶上的成品錨桿托盤進行自動碼垛，完成整個生產過程。

綜上所述，沖壓礦用錨桿托盤所需的設備和工藝流程相對復雜，但經過合理的選擇和配置，可以實現高效、穩定的生產。在實際生產過程中，還需要根據具體情況進行調整和優化，以確保產品質量和生產效率。